酸性染料染锦纶时会遇到哪些问题呢？解决办法有哪些呢？

    1、原因分析:

    织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。

    ①纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异;

    ②化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。

    2、解决办法:

    ①加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。

    ②挑选覆盖性、匀染性好的染料。分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。

    竞染造成的色花

    1、原因分析:

    锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象，

    如果选用的染料在_上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内，纤维染得的色泽就会大不相同，造成大小样色差及重演性差。

    2、解决办法:

    选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能，以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。

    ①充分考虑染料的配伍性

    使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一.系列染料，即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似，以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。

    ②注意染料大小样竞染中的差异

    有些染料在小样染色时竞染并不明显，但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大，与酸性黄上染曲线相差很大，因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。

    工艺条件引起的色花

    锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、pH值等都会影响产品的质量。

    不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

    控制始染温度及升温速率

    温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35~50°C)。锦纶纤维在40时开始吸附染料，随着温度升高，上染速率加快，到100C时基本可以完成上染过程，尽管当温度为100C时，染色可基本完成，但是继续升温有助于染料的迁移，从而使匀染性提高。但是升温速率如果控制不好，容易产生染色不匀现象。

    温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60°C以后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65~85°C的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不当，就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时，始染温度应为室温,在65~85°C温度段,严格控制升温速率1C/min左右,并加入匀染剂,采取阶梯升温办法；然后升温至95~98C,保温45~60min。

    另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。

    控制ph值

    锦纶纤维染色时，当染液pH值比较高的时候，染料很少上染;当染液pH值降到一定数值后，染料才开始上染，很快便达到饱和，继续降低染夜pH值，上染无显著增加，但是，当pH值进一步降至3时，染料的上染量又急剧增加，发生了超当量吸附。

    锦纶纤维在pH值很低的条件下染色时,还会遭到水解,特别是发生超当量吸附后，纤维内的pH值比溶液中的低，水解加快，水解后产生更多的氨基，纤维的可及度增加，可吸附更多的染料，从而更容易产生染色不匀现象。所以可根据实际情况，可适光调高pH值可减少色花的现象。

    弱酸性染料染锦纶时,染浅色的pH值一般控制在6~7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量，以加强匀染，避免染花,但pH值也不能过高，否则色光会菱暗；染深色的pH值为4~6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低pH值，促进染料上染。

    注意匀染剂的选用及用量

    针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点，应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首先占据锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代，降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料，并被纤维吸附。

    匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加,上染速率下降，导致竭染率不同程度下降,因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。匀染剂用量过大，会降低酸性染料.上染率,使染色残液浓度升高,造成大小样色差及重演性差。一般,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。

    黄变

    锦纶浅色织物在储运的过程中常常会发生局部的轻微黄变现象，影响植物的外观和品质。

    1、原因分析:

    塑料包装袋上有污染物和BHT(丁基羟基苯甲醚)与锦纶发生化学反应，造成颜色的变异，导致黄变。

    2、解决办法：

    选用抗酚黄变剂浸染或浸轧处理。